在對大型機(jī)械進(jìn)行連續(xù)的工況監(jiān)測工程實(shí)踐中，無一不遇到機(jī)器潤滑系統(tǒng)的補(bǔ)油和換油情況，這是因?yàn)闈櫥驮谑褂眠^程中不可避免的發(fā)生損耗和到限更換，為保障機(jī)器摩擦副的正常潤滑狀態(tài)就必須補(bǔ)油和定期換油。這必然會部分稀釋乃至全部排放油中的磨粒，從而改變潤滑油中磨粒濃度，影響取樣監(jiān)測數(shù)據(jù)的連續(xù)性，因此，研究在補(bǔ)油換油后取樣所帶來的影響以及為消除這個影響所采取的對策是所有從事依賴油液分析進(jìn)行機(jī)器工況監(jiān)測的工程技術(shù)人員所關(guān)注的問題。
首先，不同粒度的磨粒受被補(bǔ)油、換油的影響程度不同
小粒度的磨粒在潤滑系統(tǒng)中有較長的存留壽命，因此對它的濃度測定是它的時間累積量的反映，一旦補(bǔ)油或換油，其濃度需要較長時間才能恢復(fù)到補(bǔ)油或換油前的數(shù)值，即便如此，從理論上講，它也永遠(yuǎn)失去了補(bǔ)油、換油前的積累，然而大磨粒則不同，它在潤滑系統(tǒng)中存留時間很短，對它的濃度測定幾乎是即時濃度的反映，在潤滑系統(tǒng)被油、換油后，經(jīng)過極短的平衡時間會重新回到補(bǔ)油、抽象油前的數(shù)值水平。因此，小粒度磨粒濃度受補(bǔ)油換油的影響較大，是不可忽略的；而大粒度磨粒所受影響較小，甚至不受影響。
其次，不同的油液分析技術(shù)受補(bǔ)油、換油的影響不同
以光譜技術(shù)、鐵譜技術(shù)、磁塞技術(shù)為例，不同的磨粒分析技術(shù)其檢測效率是隨磨粒濃度不同而異的，鐵譜技術(shù)對數(shù)微米至數(shù)百微米的大粒度有較高的分析效能，而光譜技術(shù)則敏感于亞微米至微米級的小粒度磨粒，這種差異是由技術(shù)本身的特點(diǎn)造成的。
光譜技術(shù)是依賴于瞬間高能激發(fā)磨粒使其原子核外電子處于不穩(wěn)定的外層，電子躍遷回原能級進(jìn)釋放特定頻率的光子，從而檢測出某元素的存在和存在的量值。由于磨粒本身在油液中以一定的粒度存在，大磨粒很難在瞬間全部激發(fā)，所激發(fā)的只是表層，而小磨粒幾乎可以被激活。因此光譜技術(shù)敏感于小顆粒。鐵譜技術(shù)是依賴于磁場力檢測磨粒的物理手段，大磨粒獲得比較大的磁場作用力，更容易從油樣中分離出來，因此，鐵譜技術(shù)對大磨粒有較高的檢測效率。
綜合以上兩點(diǎn)，就有如圖所示的兩種不同的結(jié)果，圖中表明光譜技術(shù)所測定的磨粒濃度量值主要反映的是小磨粒的積累量，在穩(wěn)定磨損階段由于磨損率不變，因此，這段曲線應(yīng)為有固定斜率的直線，一旦換油，則磨粒濃度降為零。若磨損狀況不變，換油后的數(shù)據(jù)仍以同樣的斜率緩慢直線上升，然而永遠(yuǎn)回不到不換油的可能曲線上，換油的影響不能忽略不計。
對于光譜數(shù)據(jù)，生產(chǎn)實(shí)際中的情況與上述理論分析是相吻合的，如圖是一臺某型內(nèi)燃機(jī)車柴油機(jī)在一個架修期內(nèi)光譜分析所得出的鐵、鉛、銅等元素含量的變化曲線，由于其間有六次換油所以形成鋸齒形。每次換油后數(shù)據(jù)本身并非直線而是折線，是因?yàn)闄C(jī)車工況的變化或儀器本身哪怕是極小的誤差。但是排除這些數(shù)據(jù)的正常離散因素之后，換油的數(shù)據(jù)基本形成斜率不變的上升直線。為了消除在光譜分析中由于補(bǔ)油或換油所造成對數(shù)據(jù)的影響，一般作法是：對補(bǔ)油、根據(jù)補(bǔ)油量占總油量的比例人為的將換油后的數(shù)據(jù)進(jìn)行校正大；對于換油，則把換油后實(shí)測結(jié)果加上換油前的數(shù)值做為新的可比較的數(shù)據(jù)。這種人為的修正方法很多，在此不多敘。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，很難準(zhǔn)確地掌握補(bǔ)油的數(shù)量，另一方面，一次補(bǔ)油和換油帶來大量的修正原始數(shù)據(jù)的運(yùn)算，十分繁瑣。為此，在最近幾年的機(jī)器工況監(jiān)測實(shí)踐中，針對光譜技術(shù)數(shù)據(jù)受到補(bǔ)油換油影響較大的問題引入了換油后時間的概念。即把每一次換油時刻都作為零時刻，各次換油后到下一次換油前的都作為零時刻，各次換油后到下一次換油前的多段實(shí)測數(shù)據(jù)，在同一個“換油后時間”段內(nèi)進(jìn)行疊加，再進(jìn)行諸如一元性回歸等實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，不但避開了換油問題，而且增加了同一區(qū)段的樣本數(shù)量，取得較好效果。
對于鐵譜技術(shù)測出的數(shù)據(jù)，如大磨粒的直讀數(shù)則可以根據(jù)以上關(guān)于受換補(bǔ)油影響較小的分析結(jié)論采取上、下限值的監(jiān)測方法，當(dāng)然，不管是哪一種方法在根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸統(tǒng)計之后都存在個別數(shù)據(jù)點(diǎn)的離散問題，都應(yīng)對監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行置信度的評價。
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